基本原理

　　1、制造原理

　　考虑到智能制造系统的本质属性，在分布式制造网络环境中，根据分布式集成的基本概念，利用分布式人工智能中具有Agent系统的理论和方法，完成制造单元的软智能和基于网络的制造系统的软智能集成。根据分布式系统的同构特点，在智能制造系统局部完成模式的前提下，也反映了基于互联网的全球制造网络空间下智能制造系统的实现模式。

　　2、分布式网络化

　　智能制造系统的本质属性是个体制造单元的“自主性”和系统的整体“自组织能力”，其基本布局是分布式多自主智能系统。基于这一概念，考虑到基于互联网的全球制造网络空间，可以提出适用于中小企业部门的分布式网络IMS的基本框架。一方面，根据互联网赋予每个制造模块管理权，使其独立自主，功能齐全;另一方面，根据互联网之间的合作和合作，赋予系统自组织能力。 　　基于上述框架，整合数控加工系统，开发与系统主管、任务规划、设计和生产者相对应的分布式网络原型系统。

　　系统主管节点包括数据库服务器和系统Agent两个数据库服务器，负责整个全球数据库，可供原型系统中获取权限的节点查看、读取、存储和检索数据，并为每个节点的数据传输和共享提供公共场所。系统Agent负责网络与外部系统的互动。根据网络服务器在网络上发布系统主页，在线用户可以通过浏览主页获取系统的相关信息，并根据自己的喜好决定系统是否满足这些需求。系统Agent还负责监控原型系统中每个节点之间的互动活动，如记录和实时显示节点之间的推送和接收信息、任务实施等。 　　任务规划节点由任务主管及其代理人组成。其基本功能是规划从网上获得的任务，转化为多个子任务，然后以招标-招标的形式将这些任务分配到每个节点。

　　设计节点由CAD工具及其代理组成。它提供了一个良好的人机界面，使设计师能够有效地与计算机互动，并配合设计方案。CAD工具用于帮助设计师根据用户标准设计产品;设计Agent负责网络注册、注销注册、数据管理、与其他节点的互动，决定是否接受设计方案，并向任务发送者提交任务。

　　生产者节点实际上是该项目开发的智能制造系统(智能制造模块)，包括加工中心及其网络代理(机床Agent)。加工中心配备了智能自适应性。数控机床根据控制器控制生产过程，充分利用自动加工设备的加工潜力，提高加工效率;具有一定的自诊断和自修复能力，提高加工机的可靠性和安全性;与外部环境互动;开放的系统架构支持系统集成和扩展。